Hoe beïnvloedt de druklagercapaciteit van drinkwaterprofale PRP -pijp zijn prestaties in een hogedrukomgeving?

Het druklagercapaciteit van drinkwater PPR -pijp heeft een aanzienlijke impact op de prestaties onder hoge druk. Hierna volgen de specifieke effecten van druklagercapaciteit op PPR -pijpprestaties onder hoge druk:

1. Pijpvervorming en breukrisico
Onvoldoende druklagercapaciteit: het ontworpen druklagercapaciteit van de PPR -pijp bepaalt de maximale waterdruk die het kan weerstaan. Als de waterdruk het lagercapaciteit van de pijp overschrijdt, kan de buis opzwellen, vervormen of breken. In een hogedrukomgeving kan overmatige druk overmatige spanning op de pijpwand veroorzaken, wat scheuren of volledige breuk kan veroorzaken, wat resulteert in pijplekkage, wat de watervoorziening beïnvloedt en mogelijk hogere reparatiekosten veroorzaakt.

De impact van drukschommelingen: in een hogedrukomgeving kan de pijp ook worden beïnvloed door drukschommelingen (zoals waterhamereffect). Drukschommelingen kunnen ervoor zorgen dat de pijp plotseling een grote impactdruk weergeeft, waardoor het risico op buisbreuk wordt verhoogd. Om dit te voorkomen, is het meestal noodzakelijk om boostingsapparatuur (zoals drukvermindering of buffertanks) te gebruiken om de waterdruk te stabiliseren en de impact op de PPR -pijp te verminderen.

2. Langdurige duurzaamheid en veroudering
Materiële vermoeidheid: in een langdurige hogedrukomgeving zullen PPR-buizen worden onderworpen aan herhaalde drukveranderingen, die materiële vermoeidheid kunnen veroorzaken en geleidelijk hun oorspronkelijke sterkte verliezen. Materiële vermoeidheid kan scheuren in de pijp uitzetten, verminderen, de duurzaamheid van de pijp verminderen en de levensduur ervan verkorten. Om de levensduur van de pijp te verlengen, is het noodzakelijk om de integriteit van de pijp regelmatig te controleren en passend onderhoud uit te voeren.

Thermisch expansie-effect: de watertemperatuur in een hogedrukomgeving is meestal hoog. Temperatuurveranderingen zullen thermische expansie van het buismateriaal veroorzaken, waardoor de druk in de pijp verder wordt verhoogd, wat de verouderingssnelheid van de pijp kan versnellen. Onder de dubbele effecten van temperatuur en druk kunnen PPR-leidingen materiaalveroudering en brosheid ervaren, waardoor hun algehele drukdragende capaciteit wordt verminderd.

3. Afdichting van pijpverbindingspunten
Het verbindingspunt is kwetsbaar: hoewel de hotmeltverbindingsmethode van PPR-buizen een stevige verbinding kan bieden, zijn de afdichting en stevigheid van het verbindingspunt bijzonder belangrijk in een hogedrukomgeving. Als het verbindingspunt niet goed is afgesloten of de verbindingskwaliteit slecht is, kan het verbindingspunt een lekbron worden wanneer de pijp onder meer druk staat, wat resulteert in een afname van de druk van het totale buissysteem en de waterlekkage.

Vallen door hoge druk: onder hoge druk kunnen de hotsmeltverbindingen bij de buisverbindingen eraf vallen of loskomen als gevolg van overmatige druk, vooral wanneer de pijpverbindingen niet volledig heet worden gesmolten of niet correct zijn aangemeerd, kan de impact van de waterstroom ervoor zorgen dat de verbindingspunten loskomen en uiteindelijk eraf vallen.

4. Impact op de veiligheid van de waterkwaliteit
Pijpleidingbreuk en vervuiling van waterkwaliteit: zodra de PPR -pijp breekt of lekt, kan dit ervoor zorgen dat externe verontreinigende stoffen het pijpsysteem betreden, waardoor drinkwater vervuilt. Onder hoge druk is het risico op breuk hoger, vooral wanneer de druk te hoog is, is de pijp gevoelig voor lekkage als gevolg van overmatige externe kracht, wat de veiligheidsproblemen van de waterkwaliteit veroorzaakt.

Turbulentie van de waterstroom: onder hoge druk zal de snelheid en druk van de waterstroom toenemen, wat turbulentie in de waterstroom kan veroorzaken, die niet alleen slijtage op de binnenwand van de pijp veroorzaakt, maar ook de gesuspendeerde materie en verontreinigende stoffen in het water kan verhogen, waardoor de netheid van de waterkwaliteit wordt beïnvloed.

5. Selectie van pijpen en pijpmateriaal
Verdikt de pijpwanddikte: om het druklagercapaciteit van de PPR -pijp te verbeteren, kan de wanddikte van de buis worden verhoogd. Het vergroten van de wanddikte kan de druksterkte van de buis verbeteren en buisbreuk onder hoge druk voorkomen. Te dikke leidingen zullen echter de materiaalkosten verhogen en kunnen het totale gewicht van de leidingen zwaarder maken, wat de installatie en het afhandeling beïnvloedt.

Materiaalselectie: de druklagercapaciteit van PPR -buizen is niet alleen gerelateerd aan de dikte van de wand, maar ook nauw verwant aan de kwaliteit en het type materialen. PPR-buizen van hoge kwaliteit gebruiken meestal speciale formulematerialen die resistent zijn tegen hoge druk, corrosie en veroudering. Deze materialen kunnen goede prestaties behouden onder hoge drukomgevingen en het risico op vervorming en breuk verminderen.

6. Waterhamereffect en hoge drukeffecten

Impact van waterhamereffect: in het pijpleidingssysteem, vooral in het geval van het omschakelen van waterpomp, klepwerking of plotselinge wateruitval, zal de plotselinge stop of verandering van richting van de waterstroom het waterhamereffect veroorzaken, dat wil zeggen onmiddellijke fluctuaties met hoge druk. Deze drukschommeling zal een tijdelijke en grote impactkracht op de PPR -pijp veroorzaken, waardoor de pijp kan scheuren of de verbinding kan beschadigen.

Mitigatiemaatregelen: om de impact van het waterhamereffect op PPR -buizen te voorkomen, kunnen waterhameronderdrukkingsapparaten (zoals airbags, drukverminderingskleppen, impactabsorpt, enz.) Worden geïnstalleerd om de drukschommelingen in het pijpleidingsysteem te verminderen om ervoor te zorgen dat de druk op de pijpleiding niet groter is dan het ontwerp van het ontwerp van het ontwerp.

7. Rationaliteit van het ontwerp van het pijplijnsysteem
Standaard van ontwerpdruklager: de prestaties van PPR-pijpleidingen in hogedrukomgevingen hangt niet alleen af ​​van de druklagercapaciteit van de pijpleiding zelf, maar ook van het ontwerp van het gehele systeem. Bij het ontwerpen moeten factoren zoals waterdrukschommelingen, bedrijfstemperatuur, pijpleidinglengte en verbindingsmethoden worden overwogen en moeten pijpleidingspecificaties en verbindingsmethoden redelijkerwijs worden geselecteerd en moeten passende pijpleidingsbeschermingsmaatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de pijpleiding stabiel en op lange termijn kan werken in een hogedrukomgeving.

Druk testen en evaluatie: Voor PPR-pijpleidingen die worden gebruikt in hogedrukomgevingen moeten strikte druktests worden uitgevoerd vóór de installatie om ervoor te zorgen dat het pijpleidingssysteem de ontwerpwaterdruk in daadwerkelijk kan weerstaan. Systeemontwerpers moeten redelijkerwijs geschikte pijpleidingspecificaties, materialen en verbindingsmethoden selecteren volgens de waterdrukomstandigheden op locatie.

In een hogedrukomgeving heeft de druklagercapaciteit van PPR-pijpleidingen een belangrijke invloed op hun prestaties. Als de druklagercapaciteit onvoldoende is, kan dit de breuk, vervorming of falen van het verbindingspunt veroorzaken, waardoor de veiligheid en stabiliteit van het watervoorzieningssysteem wordt beïnvloed. Om de stabiele werking van PPR-pijpleidingen in een hogedrukomgeving te waarborgen, is het noodzakelijk om het pijplijnsysteem redelijkerwijs te ontwerpen, geschikte pijpleidingmaterialen en specificaties te selecteren en regelmatig inspectie en onderhoud van de pijplijn te versterken om te waarborgen zijn duurzaamheid en veiligheid en betrouwbaarheid op lange termijn.