Hoe kies je de juiste HDPE-pijp voor gas om de stabiliteit en duurzaamheid op lange termijn van de gaspijpleiding te waarborgen?

Het recht kiezen HDPE -pijp voor gas Om de stabiliteit op de lange termijn en de duurzaamheid van de gaspijpleiding te waarborgen, omvat meerdere factoren, waaronder pijpprestaties, materiaalselectie, installatietechnologie, enz. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

Het kiezen van HDPE -materialen die voldoen aan de normen van de gasindustrie vormt de basis voor het waarborgen van pijpleidingstabiliteit en duurzaamheid. Gemeenschappelijke HDPE-pijpmaterialen omvatten PE80, PE100, enz. Waaronder PE100 heeft een hogere drukweerstand en duurzaamheid en is geschikt voor hogedrukgaspijpleidingen.

PE80: Geschikt voor lagedruk- en gemiddeld drukpijpleidingen.

PE100: Geschikt voor hogedrukgaspijpleidingen, met sterkere drukweerstand, impactweerstand en een langere levensduur.

HDPE-materialen moeten UV-resistent zijn, vooral wanneer de pijpleiding wordt blootgesteld aan zonlicht. HDPE-pijpen met anti-UV-additieven kunnen veroudering en brosheid veroorzaakt door UV-blootstelling effectief vertragen.

HDPE -buizen hebben een goede corrosieweerstand tegen de meeste chemicaliën. Wanneer ze in bodem of water worden gebruikt, kunnen ze de erosie van stoffen zoals zuren, alkalis en zouten weerstaan, waardoor de langdurige stabiliteit van de pijpleiding wordt gewaarborgd.

HDPE -pijpen moeten stabiele prestaties behouden onder verschillende klimatologische omstandigheden. Het is bijvoorbeeld niet eenvoudig om bros te worden bij lage temperaturen en kan een goede vorm en functie bij hoge temperaturen behouden.

Het drukniveau van de gaspijpleiding heeft een belangrijke impact op de wanddikte van de pijpleiding. Selecteer de juiste pijpleidingwanddikte volgens de drukvereisten van de gebruiksomgeving om ervoor te zorgen dat de pijpleiding niet breken of lekt tijdens langdurig gebruik. Gemeenschappelijke standaarddrukniveaus zijn SDR11 (voor pijpleidingen met hogere druk) en SDR17 (voor pijpleidingen met algemene druk).
Hoe lager de SDR -waarde, hoe dikker de pijpleidingwanddikte en hoe sterker het druklagercapaciteit.
De buisdiameter moet worden geselecteerd op basis van de vraag van de gasstroom en het maximale druklagercapaciteit van de pijpleiding. Een grotere buisdiameter kan de wrijvingsweerstand van de pijpleiding verminderen en de gastransmissie -efficiëntie verbeteren.

Hot Smelt Connection -technologie is de meest gebruikte HDPE -pijpverbindingsmethode. Door het uiteinde van de pijp te verwarmen en te combineren, is de sterkte van de verbinding gelijk aan de pijp zelf. Het selecteren van de juiste hot smelt -technologie kan zorgen voor de afdichting en stevigheid van de verbinding, waardoor lekkageproblemen worden voorkomen.
Het is geschikt voor HDPE -buizen met grotere buisdiameters. Door het einde van het verbinding te verwarmen en het onder druk te zetten om een ​​las te vormen, wordt de verbinding ervoor gezorgd dat hij stevig is. Toepassing op hogedrukgaspijpleidingen.

Voor scenario's die flexibele demontage en herverbinding vereisen, kunnen mechanische verbindingen (zoals plug-in verbindingen) worden geselecteerd. Deze methode is eenvoudig en kan voorkomen dat oververhitting van de prestaties van de pijplijn.

De constructie van HDPE-buizen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaardspecificaties, vooral wanneer hotmeltverbindingen, om de regeling van de lastemperatuur en tijd te waarborgen om losse verbindingen te voorkomen.
Voor het leggen van ondergrondse gaspijpleidingen kan het juiste hellingsontwerp zorgen voor een gladde afwatering van de pijpleiding en het voorkomen van waterophoping die pijpleidingsdruk of corrosie veroorzaakt.
Bij het installeren van de pijpleiding moeten beschermende maatregelen worden genomen om externe fysische impact of chemische corrosie te voorkomen, vooral in cross-constructie of complexe geologische omgevingen.

Het bedrijfstemperatuurbereik van HDPE -buizen ligt meestal tussen -40 ℃ en 60 ℃ en HDPE -buizen gemaakt van speciale materialen kunnen een bredere temperatuuraanpassingsvermogen hebben. Kies voor koude gebieden of omgevingen op hoge temperaturen geschikte leidingen om ervoor te zorgen dat ze niet barsten of verzachten bij extreme temperaturen.

In omgevingen op lage temperaturen kan de taaiheid van HDPE afnemen. Daarom moeten voor gaspijpleidingen in koude gebieden HDPE-materialen met een betere prestaties met lage temperatuur worden geselecteerd en moet de wanddikte van de pijpleiding worden verhoogd.

Nadat de pijplijn is geïnstalleerd, zijn regelmatig inspectie en onderhoud essentieel. Lekkage in de pijpleiding kan worden gedetecteerd door externe bewakingsapparatuur (zoals druksensoren).

Voor gaspijpleidingen is ervoor dat er geen lekken in de pijpleiding zijn de belangrijkste veiligheidsmaatregel. De integriteit van de pijpleiding kan worden gewaarborgd door regelmatige druktests en gasdetectie.

Gezien het feit dat de pijpleiding kan worden onderworpen aan mechanische schok of wrijving, kiest u HDPE -materialen met sterke slijtvastheid, vooral in gebieden die gevoelig zijn om te dragen tijdens de bouw of gebruik.

Kies HDPE -pijpen die zijn gecertificeerd in overeenstemming met internationale normen (zoals ISO, ASTM, EN, enz.), Die de kwaliteit en betrouwbaarheid van de pijplijn waarborgen. Bovendien moet het voldoen aan de lokale wetten en voorschriften voor de installatie en het gebruik van gaspijpleidingen.

De selectie van geschikte HDPE -buizen moet niet alleen rekening houden met de sterkte, verouderingsweerstand en corrosieweerstand van het materiaal, maar moet ook worden gecombineerd met de druk, temperatuurvereisten en installatieomgeving van gastransmissie voor uitgebreide evaluatie. Geschikte materialen, wetenschappelijk ontwerp, professionele installatie- en onderhoudsmaatregelen zijn de sleutel om de langdurige stabiele werking van gaspijpleidingen te waarborgen.