Hoe kiest u de juiste HDPE-buis voor gas om de stabiliteit en duurzaamheid van de gasleiding op de lange termijn te garanderen?

Het goede kiezen HDPE-buis voor gas Om de stabiliteit en duurzaamheid van de gaspijpleiding op lange termijn te garanderen, zijn meerdere factoren betrokken, waaronder de prestaties van de pijp, materiaalkeuze, installatietechnologie, enz. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

Het kiezen van HDPE-materialen die voldoen aan de normen van de gasindustrie is de basis voor het garanderen van de stabiliteit en duurzaamheid van pijpleidingen. Veel voorkomende HDPE-buismaterialen zijn PE80, PE100, enz., Waaronder PE100 een hogere drukweerstand en duurzaamheid heeft en geschikt is voor hogedrukgasleidingen.

PE80: Geschikt voor lagedruk- en middendrukgasleidingen.

PE100: Geschikt voor hogedrukgasleidingen, met sterkere drukweerstand, slagvastheid en langere levensduur.

HDPE-materialen moeten UV-bestendig zijn, vooral wanneer de pijpleiding wordt blootgesteld aan zonlicht. HDPE-buizen met anti-UV-additieven kunnen veroudering en verbrossing veroorzaakt door UV-blootstelling effectief vertragen.

HDPE-buizen zijn goed bestand tegen corrosie tegen de meeste chemicaliën. Bij gebruik in de bodem of het water zijn ze bestand tegen de erosie van stoffen zoals zuren, logen en zouten, waardoor de stabiliteit van de pijpleiding op lange termijn wordt gegarandeerd.

HDPE-buizen moeten onder verschillende klimatologische omstandigheden stabiele prestaties behouden. Het is bijvoorbeeld niet gemakkelijk om broos te worden bij lage temperaturen en kan bij hoge temperaturen een goede vorm en functie behouden.

Het drukniveau van de gasleiding heeft een belangrijke invloed op de wanddikte van de leiding. Selecteer de juiste pijpleidingwanddikte volgens de drukvereisten van de gebruiksomgeving om ervoor te zorgen dat de pijpleiding niet breekt of lekt tijdens langdurig gebruik. Gebruikelijke standaarddrukniveaus zijn onder meer SDR11 (voor pijpleidingen met hogere druk) en SDR17 (voor pijpleidingen met algemene druk).
Hoe lager de SDR-waarde, hoe dikker de wanddikte van de pijpleiding en hoe sterker het drukdraagvermogen.
De buisdiameter moet worden gekozen op basis van de gasstroomvraag en het maximale drukdraagvermogen van de pijpleiding. Een grotere buisdiameter kan de wrijvingsweerstand van de pijpleiding verminderen en de gastransmissie-efficiëntie verbeteren.

Hotmelt-verbindingstechnologie is de meest gebruikte HDPE-buisverbindingsmethode. Door het buisuiteinde te verwarmen om het zachter te maken en te combineren, is de sterkte van de verbinding gelijk aan die van de buis zelf. Door de juiste hotmelttechnologie te selecteren, kan de afdichting en stevigheid van de verbinding worden gegarandeerd, waardoor lekkageproblemen worden voorkomen.
Het is geschikt voor HDPE-buizen met grotere buisdiameters. Door het verbindingsuiteinde te verwarmen en onder druk te zetten om een ​​las te vormen, wordt de verbinding gegarandeerd stevig. Toepasbaar op hogedrukgasleidingen.

Voor scenario's die een flexibele demontage en heraansluiting vereisen, kunnen mechanische verbindingen (zoals plug-in verbindingen) worden geselecteerd. Deze methode is eenvoudig en kan voorkomen dat oververhitting de prestaties van de pijpleiding beïnvloedt.

De constructie van HDPE-buizen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de standaardspecificaties, vooral bij hotmeltverbindingen, om de controle van de lastemperatuur en -tijd te garanderen en losse verbindingen te voorkomen.
Bij het aanleggen van ondergrondse gasleidingen kan het juiste hellingsontwerp een soepele afvoer van de pijpleiding garanderen en waterophoping voorkomen die druk op de pijpleiding of corrosie veroorzaakt.
Bij het installeren van de pijpleiding moeten beschermende maatregelen worden genomen om externe fysieke impact of chemische corrosie te voorkomen, vooral in dwarsconstructies of complexe geologische omgevingen.

Het bedrijfstemperatuurbereik van HDPE-buizen ligt doorgaans tussen -40 ℃ en 60 ℃, en HDPE-buizen gemaakt van speciale materialen kunnen een breder temperatuuraanpassingsvermogen hebben. Kies voor koude gebieden of omgevingen met hoge temperaturen geschikte leidingen om ervoor te zorgen dat ze bij extreme temperaturen niet barsten of zacht worden.

In omgevingen met lage temperaturen kan de taaiheid van HDPE afnemen. Daarom moeten voor gaspijpleidingen in koude gebieden HDPE-materialen met betere prestaties bij lage temperaturen worden geselecteerd en moet de wanddikte van de pijpleiding worden vergroot.

Nadat de pijpleiding is geïnstalleerd, zijn regelmatige inspectie en onderhoud essentieel. Lekkages in de leiding kunnen worden gedetecteerd door externe monitoringapparatuur (zoals druksensoren).

Voor gaspijpleidingen is het garanderen dat er geen lekken in de pijpleiding zitten de belangrijkste veiligheidsmaatregel. De integriteit van de pijpleiding kan worden gewaarborgd door middel van regelmatige druktests en gasdetectie.

Aangezien de pijpleiding onderhevig kan zijn aan mechanische schokken of wrijving, kiest u voor HDPE-materialen met een sterke slijtvastheid, vooral op plaatsen die gevoelig zijn voor slijtage tijdens de constructie of het gebruik.

Kies voor HDPE-buizen die gecertificeerd zijn volgens internationale normen (zoals ISO, ASTM, EN, enz.), die de kwaliteit en betrouwbaarheid van de pijpleiding garanderen. Daarnaast moet zij voldoen aan de lokale wet- en regelgeving met betrekking tot de aanleg en het gebruik van gasleidingen.

Bij de selectie van geschikte HDPE-buizen moet niet alleen rekening worden gehouden met de sterkte, verouderingsweerstand en corrosieweerstand van het materiaal, maar moet deze ook worden gecombineerd met de druk-, temperatuurvereisten en installatieomgeving van gastransmissie voor een uitgebreide evaluatie. Geschikte materialen, wetenschappelijk ontwerp, professionele installatie- en onderhoudsmaatregelen zijn de sleutel tot een langdurige stabiele werking van gasleidingen.