Hoe de afdichtingsprestaties van PPR -fitting te verbeteren onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden?

In moderne watervoorzieningssystemen, PPR Fitting wordt veel gebruikt in verbindingen met hete en koudwaterpijp vanwege de goede corrosieweerstand, lasbaarheid en omgevingsprestaties. Onder hoge temperatuur- en hoge drukomstandigheden, zoals centrale verwarmingssystemen of hoogbouw warmwatercirculatiesystemen, worden PPR-pijpfittingen echter vaak geconfronteerd met problemen zoals afdichtingsfalen, thermische expansievervanging en interface-lekkage. Om de afdichtingsprestaties en de verbindingsbetrouwbaarheid onder dergelijke omstandigheden te verbeteren, moet het volledig worden verbeterd ten opzichte van aspecten zoals materiaalmodificatie, structurele optimalisatie, verbetering van het installatieproces en systeemontwerp.

Het optimaliseren van krachtige PPR-grondstoffen is de basis voor het verzekeren van afdichting. Gewone PPR-materialen zijn vatbaar voor kruipen onder langdurige hoge temperatuur, wat resulteert in losraken of zelfs lekkage van interfaces. Daarom wordt het aanbevolen om speciale PPR-grondstoffen te gebruiken met een hoog molecuulgewicht en een lage smelttemperatuur, en passende hoeveelheden antioxidanten en stabilisatoren toe te voegen om de weerstandsweerstand en mechanische stabiliteit op lange termijn te verbeteren. Sommige high-end producten kunnen ook nano-gemodificeerde PPR-composietmaterialen gebruiken om de pasvorm en drukweerstand tussen afdichtingsoppervlakken te verbeteren door de dichtheid van het materiaal te verbeteren.

Het optimaliseren van het structurele ontwerp van pijpfittingen is cruciaal voor het verbeteren van het afdichtingseffect. Traditionele PPR-pijpfittingen hanteren meestal een rechtmouthading, maar axiale verplaatsing is gevoelig voor een hoge drukomgeving. Door een taps toelopende komstructuur of een dubbele laag afdichtingsstapontwerp te introduceren, kan een strakker contactoppervlak worden gevormd nadat de pijp is ingebracht, en een sterkere fusiezone kan worden gevormd tijdens het hot smeltproces, waardoor micro-lekkage veroorzaakt door drukschommelingen veroorzaakt door drukschommelingen.

Strikte controle van het Hot Smelt -verbindingsproces is een belangrijke link om de afdichtingsprestaties te garanderen. Tijdens het constructieproces moet een hotmeltlasmachine met constante temperatuur worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur stabiel is binnen het bereik van 260 ± 5 ℃ en de verwarmingstijd en de invoegdiepte nauwkeurig moeten worden geregeld volgens de buisdiameter. Vermijd de carbonisatie van het materiaal of onvoldoende lassen als gevolg van oververhitting, wat zal leiden tot een afname van de interface -sterkte. Bovendien moet de interface na het lassen stil worden gehouden en gekoeld om externe krachtstoornissen te voorkomen die de laskwaliteit beïnvloedt.

Het installeren van hulpafdichtelementen op belangrijke locaties is ook een effectief technisch middel. Het gebruik van hoge-temperatuurbestendige EPDM-rubberen pakkingen of PTFE-afdichtingsringen bij flensverbindingen of klepinterfaces kan bijvoorbeeld een dubbele afdichtingsbarrière tussen het PPR-pijpleidingssysteem en metaalonderdelen vaststellen, waardoor de afdichtingsstabiliteit en het aanpassingsvermogen van het totale systeem verder wordt verbeterd.

Redelijk systeemontwerp en -installatie en onderhoud mogen niet worden genegeerd. In omgevingen met hoge temperatuur en hoge druk moet de thermische expansiecoëfficiënt van de pijpleiding volledig worden overwogen en moeten de expansievoegen en vaste beugels redelijkerwijs worden ingesteld om losse interfaces te voorkomen als gevolg van spanningsconcentratie. Tegelijkertijd zal regelmatige inspectie van de bedrijfsstatus van het pijplijnsysteem en tijdige detectie en behandeling van potentiële lekkagepunten de levensduur van PPR -aanpassing verlengen.

Door hoogwaardige materialen te selecteren, het structureel ontwerp te optimaliseren, hotmeltprocessen te standaardiseren, hulptechnologie te introduceren en systeemontwerp en onderhoud te versterken, kunnen de afdichtingsprestaties en verbindingsbetrouwbaarheid van PPR-aansluiting onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden aanzienlijk worden verbeterd, waardoor moderne gebouwen met veiliger en stabielere watertoevoeroplossing. worden verstrekt.